Est-ce un ignifuge mince intumescent ou non intumescent

Revêtement ignifuge intumescent

Peut être divisé en deux catégories à base de solvant et à base d'eau, les deux types de revêtements sélectionnés par les composants anti-feu sont fondamentalement les mêmes, il est donc difficile de dire quelle est la différence dans leur performance au feu, le solvant sélectionné pour utiliser le film -substances formatrices. Les substances filmogènes de revêtement ignifuge à base de solvant sont généralement sélectionnées en caoutchouc chloré, sur vinyle lv, résines aminées, résines phénoliques, etc., l'utilisation de solvants pour la peinture en aérosol est rare, etc. Substances filmogènes de revêtement ignifuge à base d'eau.

Revêtement ignifuge non intumescent

En principe, le revêtement ne subit pas de changement de volume lorsqu'il est soumis au feu. Principalement, le revêtement lui-même est incombustible ou incombustible, ce qui peut empêcher la propagation de la flamme, et le revêtement peut décomposer les gaz non combustibles sous l'action d'une température élevée ou d'une flamme pour diluer la concentration d'oxygène et de gaz combustibles dans l'air. afin d'empêcher ou de retarder efficacement la combustion. De plus, le revêtement à haute température ou sous l'action de la flamme peut former une couche protectrice de type vernis inorganique non combustible recouvrant la surface du substrat combustible pour isoler le substrat combustible et le contact de l'oxygène, de manière à éviter ou réduire l'apparition de la réaction de combustion, et dans un certain laps de temps avec un certain degré d'isolation thermique.

Selon le mécanisme de prévention des incendies, il est divisé en revêtement ignifuge de structure en acier intumescent et non intumescent ; Le revêtement ignifuge non intumescent pour structure en acier fait référence au revêtement ignifuge pour structure en acier qui ne se dilate pas et ne mousse pas à haute température, et devient lui-même une couche protectrice ignifuge et isolante thermique.

Selon la dernière norme nationale GB14907-2018, revêtement ignifuge pour structure en acier ordinaire/spécial non intumescent à base d'eau/à base de solvant. L'épaisseur du revêtement du revêtement ignifuge non intumescent pour structure en acier ne doit pas être inférieure à 15㎜.

Le principe d'isolation incendie du revêtement ignifuge pour structure en acier non intumescent est que le revêtement ne subit fondamentalement pas de changement de volume lorsqu'il est soumis au feu, mais la conductivité thermique du revêtement est très faible, ce qui retarde la vitesse de transfert de chaleur vers le substrat assuré, et le revêtement du revêtement ignifuge lui-même est incombustible, il agit comme une barrière et empêche le rayonnement thermique des composants en acier, ce qui empêche la flamme et la température élevée d'attaquer directement les composants en acier.  

Certains composants du revêtement réagissent les uns avec les autres en cas d'incendie pour générer un corps non gazeux. Il s'agit d'un processus de réaction d'absorption de chaleur, mais consomme également beaucoup de chaleur, ce qui favorise l'abaissement de la température du système. l'effet ignifuge est remarquable et il joue un rôle de protection incendie et d'isolation thermique très efficace pour l'acier. De plus, ce type de revêtement ignifuge pour structure en acier est soumis au feu lorsque le revêtement change pour former une couche protectrice vitrée, qui peut jouer un rôle dans l'isolation de l'oxygène, de sorte que l'oxygène ne puisse pas être protégé par l'inflammable.

Instructions de construction du revêtement ignifuge de type finition WBM-01 Le revêtement ignifuge de type finition est un revêtement ignifuge à base d'eau pour structure en bois, par le test "Centre national de surveillance et d'inspection de la qualité des systèmes d'extinction d'incendie fixes et des composants résistants au feu", le test physique et chimique propriétés de la norme, tenue au feu du premier niveau. Les indices de performance technique du produit sont conformes à la norme GB12441-2005. Grâce à l'utilisation de matières premières avancées et de processus de production spéciaux, temps de résistance au feu ≥ 20 minutes, pour atteindre les normes nationales, lorsque la flamme brûle sur la peinture, la formation d'une couche de charbon de bois spongieuse sur le substrat présente un refroidissement d'isolation thermique et une isolation du Le rôle de l'air, qui peut réduire la vitesse de propagation de la flamme sur la surface du matériau enduit, empêche efficacement la propagation rapide du feu afin d'empêcher la combustion du bois pour atteindre l'objectif de combustion. Le revêtement de peinture, moussant et se dilatant en cas d'incendie, formant une couche d'isolation incendie de type éponge et une isolation de la source d'incendie, peut protéger efficacement la base inflammable pendant une certaine période de temps et peut être largement utilisé dans la construction industrielle et civile en bois. pièces structurelles, panneaux et conduits de fumée inflammables, conduits d'air et autres protections contre l'incendie.

Index technique

N° Nom des éléments de test Exigences standard Résultats mesurés

1 Etat dans le dissolveur Pas de grumeaux, état uniforme après agitation Pas de grumeaux, état liquide uniforme après agitation

2 Finesse, μm ≤ 90 85

3 Temps de séchage, h Séchage superficiel, ≤ 5 2 Séchage, ≤ 24 6

4 adhérence, niveau ≤ 3 1 5 temps d'ignifugation, min ≥ 15 25 méthode de construction

• avant la construction, le niveau de base (matériaux enduits) doit être nettoyé, enlever la peinture grise, l'huile et flottante et autres débris. Le niveau des racines du bois doit atteindre un état sec naturel, avec une teneur en humidité <10 %.
• remuer uniformément avant de peindre pour garantir la qualité de la construction et la performance du produit.
• doit être supérieur à 5 ℃, évitez la pluie dans les 24 heures suivant la construction.
• la peinture est généralement recouverte de deux couches, si nécessaire, de trois couches, ou d'une couverture légère une fois, après la première couche, un séchage naturel peut être effectué après la couche de construction suivante. Il ne doit y avoir aucune fuite de revêtement sur chaque surface peinte. Le dosage de chaque mètre carré est ≥500g et il peut atteindre la norme ignifuge de première classe.

5. Le processus de peinture adopte un revêtement au pinceau, par pulvérisation ou au rouleau, et il peut être peint uniformément. Le sens du brossage doit être le même, ne pas croiser ni répéter le brossage.

Précautions

• La construction doit être supérieure à 5 ℃ en hiver et inférieure à 35 ℃ en été, éviter le gel ou la surchauffe. La période de stockage du revêtement est de six mois à compter de la date de production et il doit être protégé du soleil, des fortes pressions et de l'inversion pendant le stockage et le transport.
• Le revêtement ignifuge mince est un revêtement ignifuge à base d'eau pour les structures en acier, peint sur la surface des composants en acier, la mousse d'expansion du revêtement en cas d'incendie pour former une couche protectrice d'isolation thermique carbonisée et résistante au feu.

• La construction du revêtement ignifuge des tunnels adopte généralement un processus de construction à intervalles en couches, divisé en construction au niveau de la base (couche ignifuge) et en couche de surface (couche de couleur). Pendant la période de construction et dans les 24 heures suivant la construction, la température ambiante ne doit pas être inférieure à 4 ℃ pour éviter les dommages causés par le gel. Dans des conditions extrêmement sèches et chaudes, les conditions de conservation nécessaires doivent être créées pour éviter que le revêtement ne perde trop rapidement de l'eau.
• Matériel de chantier : malaxeur à mortier, matériel spécial de pulvérisation (pompe à mortier extrudé, compresseur d'air), plaque de fer spéciale pour l'application du mortier, ustensiles de nettoyage, outils de transport, etc.

Préparation du chantier :

• Nettoyez la poussière et l'huile flottantes sur la surface en béton du tunnel et mouillez-la avec de l'eau.
• Réparer les endroits inégaux pour assurer la planéité de la surface en béton du tunnel. Pendant ce temps, pour les endroits où la surface du béton est particulièrement lisse, elle doit être enduite de mortier.
• Le lieu de fuite d’eau doit être réparé pour arrêter l’eau.

Construction à la base :

(1) Mélangez l'eau et la peinture dans un rapport de (0,70 ～ 0,75) : 1, et mélangez-la avec un mélangeur pendant 20 minutes (il faut garantir le temps de mélange, et la peinture doit être utilisée telle qu'elle est mélangée), et transformez-la en une bouillie épaisse.

(2) Utilisez une petite quantité de boue pour réaliser des bandes horizontales de marqueurs d'épaisseur espacées de 2,5 m, comme référence pour la pulvérisation de la construction.

(3) pulvérisateur de la taille au sommet du tunnel (du bas vers le haut) pour la pulvérisation, chaque épaisseur de pulvérisation de 3 ~ 8.

(4) Une fois que la première pulvérisation est pratiquement sèche, continuez à pulvériser une deuxième fois, et ainsi de suite, jusqu'à ce que la pulvérisation atteigne l'épaisseur prévue.

(5) Parce que la surface de pulvérisation n'est pas assez lisse, donc après la dernière pulvérisation, nous devons utiliser la boue de matériau pour remplir et niveler immédiatement à la main, afin de rendre la surface du revêtement lisse et de garantir que le revêtement atteigne la surface conçue. épaisseur.

(6) Une fois le niveau de base terminé, la surface du revêtement doit être plane, lisse et propre.

Mince et ultra-mince, c'est-à-dire que la différence d'épaisseur ainsi que la limite de résistance au feu sont différentes ; NCB (ultra-mince, selon les revêtements ignifuges pour structures en acier ultra-minces intérieures Shida Jinzun) épaisseur de revêtement de 0,5 à 2,13 mm, le temps de résistance au feu est de 0,5 à 2 heures ; L'épaisseur du revêtement NB (mince) est généralement comprise entre 3 et 7 mm, le temps de résistance au feu entre 1,0 et 2,5 heures.

Généralement, les revêtements ignifuges pour structure métallique de type ultra-mince et mince sont sélectionnés :

• Colonne en acier 2,0-2,5 heures
• Poutre en acier 1,5 heures
• Panne en acier et autres 1,0 heures

Le revêtement ignifuge de type mince est un revêtement ignifuge à base d'eau pour structure en acier, peint sur la surface des composants en acier, le revêtement se dilate et mousse pour former une couche protectrice carbonisée ignifuge et isolante thermique en cas d'incendie.